板材封邊工藝技術(shù)和封邊方式受到很多因素的影響，封邊質(zhì)量差，封邊速度慢等問題的出現(xiàn)，成為各大加工廠比較頭疼的問題，那么大家知道全自動封邊機(jī)封邊質(zhì)量的影響因素是什么嗎？

藍(lán)象數(shù)控結(jié)合多年生產(chǎn)、售后經(jīng)驗，給大家?guī)砣缦陆?jīng)驗分享：

1、根據(jù)封邊條厚度調(diào)整封邊機(jī)壓料輪位置，將位置調(diào)整到最佳。由于封邊帶比工件長，所以當(dāng)壓料輪壓住封邊帶長出位置時，給封邊帶一個垂直于進(jìn)給方向的力，這時候因為膠并沒有完全固化，粘合強(qiáng)度不高，所以末端很容易松開，從而出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況。

2、全自動封邊機(jī)的工作環(huán)境穩(wěn)定不能過低，不能低于12攝氏度。封邊帶越厚，柔韌性也就越差，要保證預(yù)熱裝置的正常工作，若沒有預(yù)熱裝置時也可以使用電吹風(fēng)加熱的方法軟化封邊帶。

3、全自動封邊機(jī)在封邊的時候，加工速度比較快，熱熔膠在低壓下對基材有很好的滲透性，良好的初粘性，可以保證在段時間壓力作用下起到瞬間粘合的能力，保證封邊結(jié)實牢固，使用的時候，還要注意保證熱熔膠的溫度是在正常溫度范圍內(nèi)，長時間處于過高的溫度膠會快速氧化出現(xiàn)發(fā)硬的情況，而過低的溫度下熱熔膠又會流動性不好，出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。

4、涂膠量大小應(yīng)控制好，應(yīng)該以板材、邊帶結(jié)合處擠出膠為準(zhǔn)。如果出膠量過大，那么封邊會出現(xiàn)嚴(yán)重的余膠，影響板材美觀度，粘合的強(qiáng)度不夠。

以上內(nèi)容是影響全自動封邊機(jī)質(zhì)量的因素，想要實現(xiàn)好的封邊效果，大家可以避免以上內(nèi)容提到的問題。